1. « Les machines de conditionnement sont difficiles à utiliser et nécessitent un personnel très qualifié. »

Réalité :  La formation du personnel accessible à tous. Conduire une machine est rendu facile par des interfaces (IHM) modernes et intuitives, pouvant être adaptées aux compétences de chacun.

2. « L’emballage manuel est plus flexible et permet de gérer les pics de production. »

Réalité :  Les machines sont étudiées pour leur flexibilité notamment pour des changements de format rapides. Les pics de production, même imprévus, peuvent être gérer sans perturber le planning des opérateurs.

3. « Je n’ai pas la place dans mon usine pour installer de nouvelles machines. »

Réalité : Il existe des solutions compactes et des agencements optimisés qui permettent d’intégrer des machines même dans des espaces contraints.

4. « Mes volumes de production ne sont pas suffisants pour justifier une machine de conditionnement. »

Réalité : Il existe des machines adaptées à toutes les tailles de production, même pour des volumes modérés, qui apportent gains de productivité et de qualité.

5. « Mes produits sont trop spécifiques, une machine standard ne conviendra pas. »

Réalité : Sans faire de sur-mesure, les machines aujourd’hui peuvent être modulaires. Seulement certaines parties sont personnalisées pour s’adapter à la diversité des produits et des formats.

6. « Je risque de perdre le savoir-faire de mes employés si j’automatise. »

Réalité : L’automatisation libère les employés des tâches répétitives et pénibles, leur permettant de se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée (contrôle qualité, supervision, etc.).

7. « L’automatisation coûte trop cher et le retour sur investissement est trop long. »

Réalité : Les économies de main-d’œuvre, la réduction des erreurs et des temps d’arrêts ainsi que l’augmentation de la cadence peuvent générer un ROI rapide.

8. « L’intégration d’une nouvelle machine est trop complexe et va perturber ma chaîne de production. »

Réalité : Les fabricants proposent des solutions clé en main (transport, montage, test sur site, etc) pour une intégration fluide et transition optimale.

9. « La maintenance des machines est trop contraignante et coûteuse. »

Réalité : Les machines modernes sont conçues pour être robustes et leur maintenance préventive est simplifiée, réduisant les coûts à long terme.