Une solution compacte pour accompagner le développement de nouvelles gammes

Depuis plusieurs années, Sodebo fait confiance à Novatics pour automatiser ses opérations de palettisation en fin de ligne. Aujourd’hui, trois palettiseurs compacts Novatics sont en fonctionnement dans une unité de production du groupe.

Le plus récent équipe une ligne dédiée à la fabrication des « Mims », une nouvelle gamme de mini-sandwichs. Pour ce projet, l’enjeu était clair : intégrer une solution de palettisation performante dans un espace particulièrement restreint.

« Au vu de l’implantation de la ligne, nous n’avions pas le place de mettre un palettiseur standard à la fin. Nous recherchions une solution compacte tout en conservant un niveau de performance optimal.« , explique Arnaud LAURENT.

Améliorer la sécurité et la qualité de palettisation

Avant l’automatisation, certaines opérations de palettisation étaient réalisées manuellement. Si des aides à la manutention étaient disponibles, la répétition des gestes et les déplacements autour de la zone de palettisation pouvaient générer des situations à risques. La qualité de palettisation constituait également un enjeu important.

« Les cartons pouvaient être mal rangés, ce qui rendait la palette moins stable et augmentait le risque de chute. » L’objectif était donc double : sécuriser davantage les opérations tout en garantissant une qualité de palettisation constante.

Une collaboration construite sur la confiance

Pour ce troisième projet, Sodebo a naturellement consulté plusieurs fournisseurs. Mais l’expérience acquise lors des précédentes installations a pesé dans la décision finale.

« Les deux premiers palettiseurs répondaient à nos attentes. Nous savions donc à quoi nous attendre. Novatics est à l’écoute et réactif, même après la mise en service.« 

Au delà de la machine elle-même, Arnaud LAURENT souligne l’importance du travail réalisé en amont du projet.

« L’expertise de Novatics nous a permis d’affiner précisément notre besoin. Nous nous sommes posé des questions auxquelles nous n’avions même pas pensé au départ.« 

Les équipes de production, maintenance et sécurité ont ainsi été associées dès les premières phases de réflexion afin de garantir une parfaite adéquation entre les besoins du terrain et la solution proposée.

Une intégration rapide et une prise en main intuitive

L’installation du palettiseur compact s’est déroulée sans impact majeur sur la production.

« Nous avions anticipé la coactivité autour de la zone et mise en place une déviation temporaire pendant l’installation. »

En moins d’une semaine, la mise en service et la formation des équipes étaient réalisée. Les opérateurs ont rapidement adopté l’équipement grâce à une interface simple et intuitive.

« L’IHM est très facile à utiliser. Chaque alerte est clairement définie et indique immédiatement la marche à suivre. Même les personnes n’ayant jamais travaillé avec un palettiseur ont pu prendre la machine en main rapidement. »

Une solution compacte qui ne fait aucun compromis sur la performance

Deux ans après l’installation du premier palettiseur compact et plusieurs mois après la mise en service du dernier équipement, le constat est sans appel : la solution répond pleinement aux attentes des équipes.

« La qualité de palettisation est excellente. Les caisses sont hautes, le carton est fin et l’empilement n’est pas évident. Malgré ces contraintes, le palettiseur est très fiable. »

Les trois installations fonctionnent aujourd’hui à environ 2500 cartons par heure, avec une capacité maximale de 3000 cartons/heure. « C’était un choix que d’avoir une réserve de performance permettant d’anticiper sereinement les évolutions futures. Ce n’est pas parce qu’il a été pensé pour les zones étroites que la performance a été oubliée.« 

La flexibilité constitue également un atour majeur. Le premier palettiseur installé a d’ailleurs été déplacé sur une autre ligne de production, démontrant sa capacité à s’adapter aux évolutions industrielles du site.