Réalisation client – Palettiser dans un espace restreint
Notre client a été équipé, ce printemps, de son troisième palettiseur compact. Suite à la création d’une nouvelle gamme de sandwich, il avait besoin d’inclure une solution de palettisation automatique à la fin de sa ligne de production.
Mini sandwich
Type de produit
Mini sandwich frais mis en barquette thermoformée
Moins de 12 m²
d’empreinte au sol
Un enjeu de performance dans un espace restreint
875
caisses par heure
Soit 6 palettes/heure (60% de sa capacité maximale)
4°C
Température
Environnement actuel de fonctionnement de la machine
Un palettiseur adapté aux besoins de notre client
Les produits et cartons à manipuler sont spécifiques à chaque client. Novatics adapte ses équipements pour répondre avec précision aux besoins de production.
Caractéristiques spécifiques à ce projet :
- Type de produit encaissé : Mini sandwich frais mis en barquette thermoformée et operculée en lot de 2
- Type de caisse à manipuler : Barquette ouverte haute avec tenon et mortaise à emboîter pendant la palettisation robot
- Type de palette : Palettes en plastique de 1200x800mm (spécifique interne au client), alimentées à l’unité sur le palettiseur
Plan de palettisation
- Couche : 15 colis (3 rangées de 5)
- Nombre de couche : 9
- Nombre de colis par palette : 243
- Hauteur de palette : 1620 (maximum à 1700mm)
- Pas d’intercalaires
Mise en palette – Action
Vidéo descriptive du fonctionnement du palettiseur compact
Cette vidéo décrit le fonctionnement du système de palettisation. L’équipement filmé permet de réaliser la mise en palette des cartons provenant d’une encaisseuse en amont de la ligne de production.
Pour ce projet, l’enjeu client était d’intégrer une solution de palettisation performante dans un espace particulièrement petit.
- Adapté aux espaces restreints
- Réservoir de palette vide : chargement et déchargement de palette en temps masqué
- Installation, mise en service et formation des équipes en moins d’une semaine
Vous rencontrez le même besoin ?
Ce palettiseur compact pourrait s’intégrer sur votre ligne de production. Notre équipe se tient à disposition pour vous renseigner au mieux.
Les problématiques résolues par le palettiseur compact
Les contextes de production sont tous propres à chacun de nos clients. Notre objectif est de comprendre au mieux leur fonctionnement et leurs besoins afin d’y répondre avec la machine la plus adaptée possible.
Le manque d’espace en fin de ligne. Les lignes de production sont souvent implantées dans des zones déjà saturées, laissant peu de place pour intégrer un palettiseur traditionnel.
La qualité irrégulière des palettes. Une palettisation manuelle peut générer des palettes instables, augmentant les risques de chute ou détérioration des produits.
Une perturbation de la production. Les arrêts de production prolongés sont redoutés. L’installation et la mise en service du palettiseur compact prend une journée.
Les risques ergonomiques liés à la palettisation manuelle. L’automatisation prend en charge les tâches de manutention répétitives et améliore la sécurité des équipes.
La difficulté à maintenir de hautes cadences dans un espace réduit. Le palettiseur compact peut manipuler jusqu’à 3000 cartons/heure tout en conservant sa faible empreinte au sol.
Le besoin de flexibilité face aux évolutions de production. Notre équipement est facilement réimplantable et adaptable aux évolutions industrielles du site.
Principe de fonctionnement du palettiseur compact
Ce schéma représente le fonctionnement du système de palettisation. Notre équipement permet de réaliser la mise en palette des cartons provenant d’une encaisseuse en amont de la ligne de production.
Le palettiseur automatique compact réalise les fonctions suivantes :
- Préparation des rangées à prendre sur le convoyage, dont lecteur de code barre
- Prise et dépose des rangées de cartons par le robot
- Introduction de palette vide
- Evacuation des palettes palettisées
- Echanges avec AGV (Automated Guided Vehicle)
« Même les opérateurs n’ayant jamais travaillé avec un palettiseur ont pu prendre la machine en main rapidement. »
Arnaud LAURENT, Responsable Secteur chez Sodebo
Focus sur la prise et dépose du carton
Dès qu’un lot de cartons est disponible, le robot le saisit à l’aide de sa pince spécialement conçue pour garantir une prise ferme et précise. Les cotes de fermeture sont paramétrables dans la recette de l’IHM (Interface Homme Machine). Le robot transfère ensuite les colis vers la palette en respectant le plan de palettisation programmé.
Grâce à un contrôle permanent de la zone de prise et à un suivi automatisé des cartons, le système assure un flux continu sans risque d’accumulation ou de mauvaise dépose. Le résultat : une palettisation homogène, sécurisée, et parfaitement reproductible.
Focus sur cycle de palette
Pour optimiser l’espace au sol, le palettiseur intègre un système de convoyeurs superposés permettant un stockage de palette vide sous le convoyeur de la palette pleine.
Lorsqu’une palette pleine est évacuée, l’opérateur a déjà déposé une nouvelle palette vide. Une palette est ainsi toujours disponible dans la machine, garantissant la continuité de la production et limitant les interventions manuelles.
Cette conception innovante permet de palettiser jusqu’à deux palettes consécutives sans interruption du cycle, tout en conservant une empreinte au sol particulièrement compacte.
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